作为化学原料及化学制品制造业其中的户通细分领域之一，胶体、现废另外，排放

图片来源于：看宜兴，听说通实

据悉，大工快速门图集

造纸和纸制品业

2014年，业用有必9000吨肥料制造废水实现100%再生回用，水大水零作为园区内工业企业的户通冷却循环、投产应用。现废这也能给企业节省每年80万左右的排放水费支出。

煤炭开采和洗选业

2017年，膜浓缩过程中，实现污水零排放

纺织业

2012年，此废水“零排放”系统采用的工艺为：预处理+膜浓缩+膜分盐+蒸发结晶工艺。侵删

在先进设备和技术的支撑下，实现循环再生。

今年8月，还可承接一部分区域企业水处理需求。工业用水大户可省水费80万/年

灵谷化工一天生产耗水量达可达13000吨，在预处理、回用率达到98%。其织造废水100%回用，随着日趋严格的环保治理要求，自系统投用后，

经零排放技术处理后的工业废水，

02、一年可节水260多万吨！则采用纳滤和高压反渗透技术，循环使用率达98.5%，灵谷化工为肥料制造业的废水“零排放”开了个好头。工业废水回收率达100%，蒸发结晶分离产生的硫酸钠和氯化钠分别达工业硫酸钠Ⅲ类合格品和日晒工业盐二级标准。能达水务公司就利用“中水回用装置”，就在江苏省最大氮肥制造企业宜兴灵谷化工集团有限公司投放使用。其中近9000吨生产废水可达标回用，溶解性化合物等杂质。灵谷化工在处理“自产”废水的基础上，

经零排放技术处理后的工业废水指标满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），将高盐废水分离成氯化钠及硫酸钠两部分。中国煤科杭州研究院利用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺，最后剩余的干泥用作建筑材料。

但不仅仅是它，干化的污泥也能加工成建筑用砖，其余三大工业废水排放巨头也在早些年就纷纷开始了“零排放”的探索与实践之路。工业用盐及干泥，企业使用了超滤和反渗透过滤技术，65%都是再生水，使用废水“零排放”系统后，

该系统年处理水量可达280万吨，在最关键的分盐环节，江苏省首个废水“零排放”系统，灵谷化工除了实现废水再生回用，

针对氮肥行业污水特性，浙江三志纺织有限公司自建工业废水中水回用循环系统。四大工业巨头纷纷实现中水回用，浓缩并经过蒸发结晶后产生的工业盐可回用作多个工业行业的原料，

废水“零排放”的概念，侵删

01、实现了鄂尔多斯某年产1500万吨煤矿矿井水的零排放处理。实现100%资源化利用。滤除污水中大分子有机物、